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会影响超临界萃取装置萃取工艺流程的因素介绍
  • 发布日期:2020-07-15      浏览次数:58
    •   超临界萃取装置是利用超临界流体在超临界状态下对溶质有很高的溶解能力的特性,从液体或固体中萃取出特定成分,以达到提取和分离的过程。可以作为超临界流体的物质很多,但从廉价易得、临界温度和压力较低、蒸发潜热较低、安全环保等方面考虑,目前广泛用作于萃取的超临界流体为二氧化碳。
        根据不同的萃取对象和完成的工作任务不同,其工艺流程有所差异。主要分为提取段和分离段,其中提取段指溶质由原料转移至二氧化碳流体过程,分离段指溶质和二氧化碳分离及不同溶质间的分离。在实际操作过程中会受到很多因素的影响,如萃取压力、萃取温度、原料粒度、CO2流量和CO2夹带剂等等,因此采用的萃取工艺流程有所不同。
        在超临界萃取装置的实际操作过程中会受到很多因素的影响,而导致我们采用不同的萃取工艺流程。这些影响主要有:
        1、萃取压力的影响
        萃取压力是SFE最重要的参数之一,萃取温度一定时,压力增大,流体密度增大,溶剂强度增强,溶剂的溶解度就增大。对于不同的物质,其萃取压力有很大的不同。
        2、原料粒度的影响
        原料粒度大小可影响提取回收率,减小原料粒度,可增加固体与溶剂的接触面积,从而使萃取速度提高。不过,粒度如过小、过细,不仅会严重堵塞筛孔,造成萃取器出口过滤网的堵塞。
        3、萃取温度的影响
        温度对超临界流体溶解能力影响比较复杂,在一定压力下,升高温度被萃取物挥发性增加,这样就增加了被萃取物在超临界气相中的浓度,从而使萃取量增大;但另一方面,温度升高,超临界流体密度降低,从而使溶解度减小,而导致萃取量降低。因此,在选择萃取温度时要综合这两个因素考虑。
        4、CO2流量的影响
        CO2的流量的变化对超临界萃取有两个方面的影响。CO2的流量太大,会造成萃取器内CO2流速增加,CO2停留时间缩短,与被萃取物接触时间减少,不利于萃取率的提高。但另一方面,CO2的流量增加,可增大萃取过程的传质推动力,相应地增大传质系数,使传质速率加快,从而提高SFE的萃取能力。因此,合理选择CO2的流量在SFE中也相当重要。
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